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機箱機柜設計、制作工藝
作者：順澤電氣設備 發布時間：2023-03-03
在機箱機柜設計中，除了要發揮其特點優點，還要避免機箱機柜工藝對其造型的不利影響，應注意以下幾個事項。下面為您介紹：
公差外形尺寸：負責走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，負差走一半。鈑金機箱外殼設計的展開方式改成要相當正確，要注意節省材料以及其加工性。毛刺方向。撕裂、壓鉚、抽牙、沖凸點(包)等位置方向，畫出剖視圖。
注意特別的角度，折彎角內半徑(一般R=0/5)要試折而定將其進行展開選擇間隙及包邊方式應該謹慎正確，T=2.0以下，間隙為0.2；T=2-3之間，間隙為0.5；包邊方式應該采用長邊包短邊的方式(即門板類)。
有易出錯(比如相似不對稱的地方)的地方應該主要提出。尺寸多的地方要加上放大之后的圖片。需要進行噴涂保護的地方應該表示出來。核對其材質，板的厚度，以及板厚的公差。
在對材料進行機箱機柜加工時，應該注意盡量降低能耗，雖然對于一項操作任務來說，降低材料的投入量對于成本的回收沒有太大的影響，所以對于長期大量的加工量，如果可以將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家減少愈多開支，為廠家帶來愈多經濟效益。
機箱機柜工藝有以下幾點：
一、板材折彎：鈑金工件由手動或數控折彎機上下刀模加壓成型的工藝流程。
二、鉆孔攻牙：在機箱機柜件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。
三、沖壓落料：在普通沖床或數控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的鈑金件。
四、板材下料：指鈑金工件通過激光切割或數控沖床沖壓切割的工藝流程。
五、板材抽孔：常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動設備上使用相應模具對鈑金圓孔工件孔內翻凸起后便于攻牙。
六、板材成形：在一般沖床或數控折彎設備上運用折彎刀模使鈑金工件達到需求的角度的工藝流程。
七、板材沖孔：鈑金工件沖孔一般由沖床或數控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。
八、剪板：使用剪板機按需求尺寸剪出長方形、正方形、矩形板材進行下一步加工。
九、鉆孔沉孔：使之配合市面上常規的沉頭螺絲，故而在機箱機柜件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。
在散熱能力越來越強的計算機上，我們不能忽視散熱箱的散熱能力。增加愈多的風扇似乎是DIY的主流。我們主要考慮DIY中有多少散熱風扇保留位置和散熱孔。
看看盒子是否有前置U接口和音頻輸入輸出接口，我們會體驗到內部設計中硬盤和光驅使用的導軌安裝者板卡的免工具安裝。
機箱機柜外表表面不答應有任意由鉚釘表面引起的凹陷或突出痕跡影響外觀質量。所有面板上的漢字顏色、字體要一致，門開啟靈活、在開啟范圍內不答應與頂蓋、立柱等產生摩擦與干涉，兩扇門之間，不答應摩擦碰撞，無掉漆現象，門鎖鑰匙插撥靈活、鎖芯旋轉靈活，無卡澀現象，鎖柄旋轉方向準確，拔出鑰匙后搖動鎖體應無彈子響聲。
